Busbar punching machine

With excellent mechanical performance and commitment to customer service, MAC™ CNC busbar machine are sold in 75 countries and regions and have become the first choice for global electrical switchgear manufacturers and electrical panel factories looking for automatic CNC busbar machine.

To efficiently process copper and aluminum busbars, MAC™ integrates the busbar processing strengths of two busbar machine manufacturers: SUNSHINE™’s advanced machinery and MAC™’s nested software technology. This CNC busbar machine is developed based on nearly 20 years of best practices, ensuring that the features of each busbar machine are derived from real customers and their actual factory needs.

MAC™ CNC busbar punching machine are multi-functional, flexible, and powerful enough to meet the complex and diverse busbar processing needs of our customers. Furthermore, each machine is fully customizable, including safety gratings and part marking options (dot peen or laser marking) to meet your unique work specifications and complex needs.

Ghi chú: Leveraging Mac nesting software and quick configuration capabilities, our MX602K series CNC busbar punching and cutting machine can share data with the Máy uốn thanh cái CNC dòng NC.40ZB Và máy vát thanh cái CNC. Cùng với hệ thống nạp và dỡ hàng tự động, chúng tạo thành một dây chuyền sản xuất thanh cái CNC. Liên hệ với kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi Cô Lisa để có giải pháp dây chuyền sản xuất thanh cái tùy chỉnh.

MAC™ MX602K series copper busbar machine is a CNC solution for efficiently processing copper and aluminum busbars. Equipped with 9 stations, consisting of 8 punching stations and 1 cutting station, MX602K series boasts a max hydraulic output of 600kN and can process copper busbars up to 6000mm long, 200mm wide, and 15mm thick.

The CNC control utilizes a closed-loop German Beckhoff PLC, which offers multi-axis motion control and high-speed data acquisition compared to the open-loop Siemens PLC. MX602K series busbar machine demonstrates impressive punching and shearing performance when handling complex busbar processing requirements, particularly step-by-step punching.

MX602K series busbar punching machine utilizes 6-axis motion control, with six servo motors driving feeding, punching, automatic die changing, and finished product discharge. It can achieve a processing speed of 75 m/min, producing one finished busbar every 10 seconds. The feeding system utilizes a dedicated fixture, thay thế bộ điều khiển thủy lực ban đầu bằng bộ điều khiển động cơ servo, đảm bảo quy trình xử lý hoàn chỉnh và giảm thiểu sai số. Bộ phận cấp liệu được hỗ trợ bởi thanh dẫn hướng tuyến tính (PEK, Ý) và động cơ servo AC (Rexroth, Đức), đảm bảo độ lặp lại. Độ chính xác ± 0,1mm.

• Parts marking: Laser marking, dot-matrix marking
• Safety protection: Physical barriers, protective safety gratings
• Automatic Sorting device
• Hệ thống nạp và dỡ hàng tự động

Our technical team has been insisting on iterating busbar processing technology to achieve a perfect match between software and hardware, so that every busbar processed by each device meets the design standards, mặt cắt ngang của thanh cái trơn tru và không có gờ, và đảm bảo rằng lượng vật liệu thanh đồng thải ra được giảm thiểu và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành.

Năm 2005, đội ngũ kỹ thuật của MAC™ Software đã ra mắt phiên bản 1.0 của phần mềm Nesting. Sau gần 20 năm áp dụng các phương pháp tối ưu tại nhà máy của khách hàng cùng vô số lần nâng cấp và lặp lại, phần mềm Nesting MAC™ tích hợp liền mạch dữ liệu CAD/CAM và có thể xử lý nhiều bản vẽ phức tạp của khách hàng cũng như các quy trình sản xuất. Hệ thống quản lý vật liệu dư thông minh của phần mềm tự động tối ưu hóa đường dẫn xử lý linh kiện, tăng hiệu suất sử dụng thanh đồng lên hơn 98% và giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu.

• Định dạng được hỗ trợ: 2D (.dxf, .dwg), 3D (.stp, .step)
• Nhập, tạo và chỉnh sửa bản vẽ 2D/3D
• Tính toán lồng nhau
• Chuyển đổi bản vẽ sang mã sản xuất (html, CSV)

MAC™ đã ra mắt hệ thống nạp và dỡ tự động cho máy đột thanh cái CNC dòng MX602K. Hệ thống này, được tích hợp vào hệ thống MES, hỗ trợ lập lịch đơn hàng thông minh và tự động lập lịch sản xuất dựa trên mức độ ưu tiên của đơn hàng. Hệ thống này tự động hóa quá trình xử lý thanh đồng, giảm lao động thủ công và tăng hiệu suất sử dụng dây chuyền sản xuất lên hơn 20%, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất thanh đồng.

Hệ thống kẹp và nạp liệu lập trình mới này giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất tự động mà không cần thêm nhân sự. Người vận hành có thể nạp liệu thanh đồng với nhiều chiều rộng và chiều dài khác nhau theo danh sách công việc. Sau khi được lập trình, hệ thống sẽ lấy một thanh đồng từ kệ đã được phân loại, đánh giá kích thước, kẹp chặt tại chỗ, thực hiện các thao tác đột và cắt theo quy định, rồi vận chuyển đến khu vực sản xuất thành phẩm.

The automatic unloading and loading system consists of a sorting and unpacking area, a manual stacking area, a storage area, and a loading area. It also has a reserved bending processing area (CNC busbar bending machine), a laser marking area, and a chamfering processing area (Máy vát thanh cái CNC). Bố cục tổng thể vuông vắn, hợp lý và chiếm diện tích nhỏ.

Với hơn 2.540 khách hàng hài lòng và tham gia hơn 58 sự kiện quốc tế, chúng tôi vẫn cam kết cung cấp thiết bị chế tạo thanh cái đẳng cấp thế giới và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng mọi lúc, mọi nơi.