Mesin pembengkok busbar

Untuk membengkokkan busbar tembaga dan aluminium secara efisien, MAC™ mengintegrasikan keunggulan pemrosesan busbar dari dua produsen mesin pembengkok busbar: manufaktur mesin canggih SUNSHINE™ dan teknologi perangkat lunak terpadu MAC™. Berdasarkan praktik terbaik selama hampir 20 tahun dalam pengembangan mesin pembengkok CNC, fungsi setiap mesin pembengkok busbar didasarkan pada pelanggan nyata dan kebutuhan pabrik mereka.

Mesin pembengkok busbar MAC™ adalah sangat dihargai oleh 1.250 pelanggan kami karena presisi dan keandalannyaBaik Anda membengkokkan busbar tembaga maupun aluminium, teknologi pembengkokan eksklusif kami memenuhi tuntutan masa kini akan pembengkokan yang konsisten dan efisien. Dijual di 75 negara dan wilayahMesin pembengkok busbar CNC MAC™ merupakan pilihan yang disukai oleh produsen peralatan sakelar dan produsen panel di seluruh dunia.

Mesin pembengkok busbar CNC MAC™ memanfaatkan sistem penggerak servo listrik, yang 60% lebih hemat energi daripada sistem hidrolik dan menawarkan presisi yang lebih tinggi. Mereka dirancang khusus untuk pembengkokan beban tinggi dan presisi tinggi. Cetakan tekuk MAC™ kami yang unik dan teknologi kompensasi springback memastikan sudut tekuk akurasi dalam 0,3°, memberikan konsistensi yang tak tertandingi pada tikungan vertikal, horizontal, dan puntiran.

Mesin pembengkok busbar CNC seri NC.40ZB juga dilengkapi fungsi pengukuran otomatis opsional dan pembengkokan sekunder, memastikan pembengkokan sempurna terlepas dari sifat materialnya. Alat pengukuran otomatis dan perangkat lunak terkait menghitung data springback berdasarkan tabel pembengkokan yang tersimpan dalam sistem kontrol, yang dapat ditambahkan atau diedit sesuai kebutuhan.

Untuk setiap tekukan, mesin pembengkok busbar tembaga seri NC.40ZB melakukan tekukan awal, mengukur, dan kemudian melakukan tekukan sekunder pada setiap busbar tembaga, memastikan keandalan dan presisi proses yang maksimal. Sistem kontrol secara individual menghitung langkah dan kompensasi pegas balik yang diperlukan untuk akurasi optimal. Panjang pra-tekuk dan posisi berhenti juga dihitung secara otomatis.

Catatan: Dengan memanfaatkan perangkat lunak nesting MAC™ dan kemampuan konfigurasi cepat, mesin pembengkok busbar CNC seri NC.40ZB kami dapat berbagi data dengan Mesin pemotong dan pelubang busbar CNC seri MX602K Dan mesin talang busbar cncBersama dengan sistem bongkar muat otomatis, mereka membentuk lini produksi busbar CNC. Hubungi teknisi kami. Ibu Lisa untuk solusi lini produksi busbar yang disesuaikan.

Tim teknis kami telah berupaya keras untuk mengulangi teknologi pemrosesan busbar guna mencapai kecocokan sempurna antara perangkat lunak dan perangkat keras, sehingga setiap busbar yang diproses oleh setiap perangkat memenuhi standar desain, dan memastikan bahwa limbah material busbar tembaga diminimalkan serta memenuhi persyaratan industri yang ketat.

Pada tahun 2005, tim teknik teknis MAC™ Software meluncurkan versi 1.0 dari perangkat lunak Nesting-nya. Setelah hampir 20 tahun menerapkan praktik terbaik di pabrik pelanggan dan melakukan banyak peningkatan serta iterasi, perangkat lunak MAC™ Nesting mengintegrasikan data CAD/CAM dengan mulus dan dapat menangani berbagai gambar pelanggan dan proses produksi yang kompleks. Sistem manajemen material sisa yang cerdas secara otomatis mengoptimalkan jalur pemrosesan komponen, meningkatkan utilisasi busbar tembaga hingga lebih dari 98% dan secara efektif mengurangi tingkat skrap.

• Format yang didukung: 2D (.dxf, .dwg), 3D (.stp, .step)
• Impor, pembuatan, dan pengeditan gambar 2D/3D
• Perhitungan bersarang
• Konversi gambar ke kode produksi (html, CSV)

MAC™ telah meluncurkan sistem bongkar muat otomatis untuk mesin pelubang busbar CNC seri MX602K. Sistem ini, yang terintegrasi ke dalam sistem MES, mendukung penjadwalan pesanan batch yang cerdas dan secara otomatis menjadwalkan produksi berdasarkan prioritas pesanan. Sistem ini mengotomatiskan pemrosesan busbar tembaga, mengurangi tenaga kerja manual, dan meningkatkan pemanfaatan lini produksi lebih dari 20%, sehingga meningkatkan efisiensi produksi busbar secara signifikan.

Sistem penjepitan dan pemuatan terprogram baru ini menyederhanakan proses produksi otomatis tanpa memerlukan personel tambahan. Operator dapat memuat stok batang tembaga dengan berbagai lebar dan panjang sesuai daftar kerja. Setelah diprogram, sistem akan mengambil batang tembaga dari rak yang telah disortir, menilai dimensinya, menjepitnya, melakukan operasi pelubangan dan pemotongan yang ditentukan, lalu mengirimkannya ke area produk jadi.

Sistem bongkar muat otomatis terdiri dari area sortir dan pembongkaran, area penumpukan manual, area penyimpanan, dan area pemuatan. Sistem ini juga memiliki area pemrosesan pembengkokan khusus (mesin pembengkok busbar CNC), area penandaan laser, dan area pemrosesan chamfering (Mesin talang busbar CNC). Tata letak keseluruhannya persegi dan masuk akal, dan menempati area kecil.

Dengan lebih dari 2.540 pelanggan yang puas dan partisipasi dalam lebih dari 58 acara internasional, kami tetap berkomitmen untuk menyediakan peralatan fabrikasi busbar kelas dunia dan dukungan teknis yang responsif kapan saja, di mana saja.